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选择润滑脂的因素
  2014年1月8日

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选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价,而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量,降低了检修费用,较少了停工损失,降低了综合成本。另外,选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书,参照厂家的推荐。

1、 考虑润滑脂的用途

润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能,还有耐高温 抗磨损 高粘性 降噪音 耐低温 低扭矩 低分油 低挥发 绝缘 密封 防水 防锈抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性。其次要考接触的介质,真空密封脂还要考虑到真空度的要求

2、 考虑润滑部位的工作温度

工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说,轴承温度每上升10-15℃,润滑脂的寿命约减少一半。
润滑脂的耐温性能,不仅是看其滴点的高低,还要考虑基础油的类型。
对于160-200℃左右的温度要求,一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂,酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。
温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂,以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂
对于要求在低温下工作的润滑脂,一般低于-30℃,就必须使用以合成油为基础油的润滑脂,合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃
 
 
3、 考虑润滑部位的负荷

一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等,其轴承受到较大的冲击负荷,因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂,并不是十分科学,实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂
 

4、 考虑润滑部位的转速

这也是选择润滑脂的另一个重要指标,一般根据DN值来判断。(外径mm)xR(转速转/分)在某些行业如纺织等,轴承转速可达20000转/分,DN值高达1000000,此处一般润滑脂就难以满足设备的要求,只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求
 
 
5、 考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质

润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方,适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂;如接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂;长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位,如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等,则应使用全氟聚醚润滑脂
 
 
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